Vollmer lanza una nueva rectificadora de sierra circular

Para el afilado universal de hojas de sierra circular con puntas de carburo de hasta 840 mm (y con la opción de diámetro de 1300 mm)Vollmer ha lanzado ahora su nueva línea de centros de rectificado CHP840 y CHP1300. El centro de rectificado de próxima generación tiene cuatro ejes controlados por CNC para el rectificado y pulido precisos de prácticamente todas las geometrías de dientes en un solo ciclo.

Este nuevo e innovador concepto de rectificado ofrece facilidad de uso con un nuevo e ingenioso volante multifunción y programas para su uso en los sectores de corte de aluminio, plástico, madera y metal. El resultado es una nueva gama de máquinas que proporcionan la combinación perfecta de precisión, productividad y flexibilidad para el mecanizado universal de hojas de sierra TCT desde 80 hasta 1300 mm de diámetro.

La última incorporación a la prestigiosa línea Vollmer ha sido diseñada de manera óptima en todos los sentidos imaginables. Esto incluye un tamaño compacto para ahorrar espacio, una pantalla LCD en color de 10 pulgadas con un volante multifunción para una operación rápida y segura y una gran ventana de visualización fácil de usar para el operador.

Además, las nuevas máquinas CHP están completamente cerradas para máxima seguridad, protección contra el ruido y las emisiones, sobre una plataforma robusta y libre de vibraciones para un rendimiento de afilado óptimo.

Los cuatro ejes del CHP permiten el mecanizado completo de todas las geometrías de dientes habituales en un solo ciclo, incluidos ángulos axiales y geometrías de dientes agrupadas. Con rectificado por oscilación como estándar y ajuste de gancho y ángulo de separación impulsado por motor, el CHP proporciona altas tasas de eliminación de material con la flexibilidad de cambiar rápidamente del rectificado frontal al superior. Esta productividad se ve reforzada aún más por una coordinación óptima de los movimientos para movimientos cortos que reducen considerablemente los tiempos sin rectificado.

Para los sectores de aserraderos, madera maciza y muebles, la CHP tiene un trinquete de avance integrado en diagonal con elevación neumática, de modo que los segmentos de la trituradora uniformes no supongan ningún problema para la nueva máquina. Además, el nuevo CHP dispone de un mecanismo de sujeción de hoja de amplia apertura para el mecanizado de sierras con collar o anillo de refuerzo.

Como opción, la CHP se puede suministrar con un segundo trinquete de alimentación opcional para pasos de dientes de hasta 180 mm y un dispositivo de rectificado de cara hueca para procesar sierras de cara hueca.

Para el mercado de corte de metales, el CHP840 y el CHP 1300 incorporan un potente motor con velocidad de rectificado variable para un alto nivel de eficiencia de rectificado que puede optimizar el proceso y los parámetros de mecanizado.

Específicamente para el sector del corte de metales, el CHP dispone de un cilindro rectificador ajustable para el mecanizado flexible de rompevirutas mientras que el software incluye de serie geometrías de cara de diente negativas y mecanizado con rompevirutas.

Esta notable flexibilidad permite el entallado de la guía de viruta, el mecanizado con ángulo de gancho negativo y el mecanizado con rompevirutas, así como el rectificado en ángulo biselado en sierras TCT y HSS con el almacenamiento de hasta 4000 programas posibles en la base de datos de control de la máquina.

La nueva CHP marca la llegada de una nueva filosofía operativa para Vollmer con su volante multifuncional que hace el trabajo más fácil y rápido. Garantiza que los ejes estén controlados por un solo módulo.

Esto evita la posibilidad de un funcionamiento incorrecto y la rueda también se puede utilizar como potenciómetro para realizar ajustes de velocidad y avance en modo automático. Los errores también se minimizan gracias al sistema de sensor del trinquete de alimentación que elimina la necesidad de introducir el paso de los dientes, mientras que el ajuste automático del gancho y el ángulo libre mediante detección digital también evita errores del operador.

Como ocurre con todas las máquinas Vollmer de próxima generación, la nueva cogeneración garantiza la reducción de costes, tiempos de ciclo e impacto medioambiental, al mismo tiempo que mejora la flexibilidad, la productividad, la eficiencia, la precisión, la calidad y, sobre todo, la rentabilidad.